鏈輪濕法噴注與傳統噴涂相比的優勢濕法噴注的技術關鍵
傳統的干法和半干法噴涂其實并無多大區別，均是在噴槍口處加入大量水，干或簡單潤濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合。由此而帶來了一系列其自身無法克服的弊端：
�、偌铀蓢姌屖挚刂茮Q定，無法按設計準確計量添加；
�、趪娡苛蠠o法添加高效減水劑，其用水量遠遠超出同等檔次的澆注料，因此其各項性能與同等檔次澆注料相比也會大打折扣；
③噴涂層變為了水與料交替層疊的堆積層，很難形成性能均一體而易產生層狀剝落；
④噴涂中大量顆粒料反彈、細粉料飛散，原顆粒級配設計被完全破壞；噴涂上去的材料性能與設噴涂治具計相差甚遠，各項性能大幅降低。
⑤由于大顆粒易回彈，所以傳統噴注料中的大顆粒的臨界粒度不超過5mm，大多在3mm~4mm。小的臨界粒度不利于材料結構性能的發揮。
對噴注技術而言，進入噴涂機的料為按照設計加水量預攪拌均勻的砂漿狀澆注料。此澆注料在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時失去流動性而緊密貼附。其不存在水與料在槍口瞬間混合的問題，因此其完全避免了干法和半干法噴涂技術的弊端，因此濕法噴注具有以下幾個特點：
①事先攪拌，加水量可按設計計量添加；
�、谧銐虻臄嚢钑r間使減水工業鏈條分散劑效果得以充分發揮，加水量可與同等澆注料相當；
�、塾捎跒榧铀當嚢杈鶆虻纳皾{澆注料，無水料分離現象，噴涂層均一密實；
�、車娮r無粉塵；回彈量極低（僅5%左右），能很好的保證原顆粒級配設計；因此噴注的效果可接近或達到支模振動澆注水平。
�、輫娮⒘系呐R界粒度達到常規澆注料臨界粒度10mm，因此材料具有與澆注料相近結構性能。
1噴注澆注料
首先要解決的問題是噴注澆注料的流變性能，即可泵送性，鏈輪其流變性能決定其是否可以順利輸送。解決的主要途徑包括：
�、僭线x擇及顆粒級配：致密近圓形的顆粒骨料和合理的顆粒級配；
�、诟咝p水劑的應用：根據所用原料材質、微粉種類及用量的不同選擇合適的減水劑。
其次要解決噴注澆注料的瞬間塑凝，只有其合適塑凝程度，才能保證噴注出材料不流淌、回彈率低且具有類似澆注效果的致密性。解決的途徑：針對所選用的不同結合系統和減水分散系統，選擇適合的塑凝劑，并確定合適加量。
2設備
對引進設備在消化吸收的基礎上，完成對設備的改進、集約化等。重點解決脈沖噴注，保證自噴槍口噴出的“料注”均勻穩定。
解決的方法是改進壓縮空氣進入處結構的同時調整合適料氣比。
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