鏈條生產原理及生產設備水平如何？工業鏈條
不銹鋼鏈條生產分為傳動用短節距滾子鏈、傳動用雙節距滾子鏈、傳動用套筒鏈、重載傳動用彎板滾子鏈、傳動用齒形鏈、無級變速鏈、長節距輸送鏈、短節距滾子輸送鏈、雙節距滾子輸送鏈、倍速輸送鏈、板式鏈等產品特點其余產品如下：
1、不銹鋼鏈條生產：零件材料為不銹鋼，此種鏈條適合在食品工業及易受化學、藥品等侵蝕場合使用，還可用于高低溫場合。
2、鍍鎳鏈、鍍鋅鏈、鍍鉻鏈：所有碳鋼材料組成的鏈條均可表面處理，零件表面經過鍍鎳、鍍鋅或鍍鉻處理，可適合在室外雨水侵蝕等場合使用，但不能防止濃的化學液體腐蝕。
3、自潤滑鏈條：某些零件由一種浸滿潤噴涂治具滑油的燒結金屬制成，此種鏈條具有耐磨、耐蝕性能優越，不需要維護（免維護），使用壽命長的特點。廣泛應用于受力較高、有耐磨要求，且不能經常進行維護的場合，如食品工業自動化生產線、高檔自行車賽車、少維護高精度傳動機械。
1、鏈板沖裁設備：鏈條行業中鏈板沖壓設備，從原來的單機單人操作發展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速提高。特別是對于中小規格鏈條，工業鏈條國內大多數生產廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國產的高速沖床，實現了大卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和復合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。產品規格從節距6.35 -25.40mm，生產效率接近或達到國際先進水平。但目前國內還有許多企業停留在原來的水平，有待于提高。特別是非標異型鏈的沖壓自動化水平，更有待提高。
2、銷軸機切斷設備：國內大部分鏈條生產企業都普遍采用高速切斷機，生產效率達到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大大提高了使用壽命，這些設備廣泛應用于節距為19.05mm的標準滾子鏈，但對大規格鏈條的銷軸還是采用車床等金切設備，生產工藝效率相應還低一些。有些大規格工程鏈銷軸采用熱鐓工藝，大幅度提高勞動生產率和材料利用率，降低制造成本，這是我們鏈條鏈輪行業銷軸加工的發展方向。
3、套筒成型機：90年代我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工藝，東莞鏈條生產提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內絕大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。
東莞市匯合傳動機械有限公司是國內較早專業生產工業輸送鏈條、特種鏈條的廠家之一，有國內外先進的機械設備和一流的技術人才，所生產的產品規格達數百余種，涉及的行業有家電、電子、食品加工、涂裝工程、制鞋、輕工、煙機、郵電、醫藥、鋼鐵、冶煉、礦山、建材、化工、摩托車制造等機械傳動及輸送裝置。http://huihechain.com/
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